In der Dosieranwendung ist Chopcot®T5 auf dem horizontalem Rahmen ohne Schraubverbindung angebracht. Der Chopper ist an dem Rahmen befestigt. In dieser Position aktiviert der Sicherheitsschalter durch Einführung des Schlüssels auf dem Chopper den Stromkreislauf. Mit dem Schalter wird die Stromzufuhr zum Motor gesperrt, wenn der Chopper geöffnet und die Schneidwalzen ungeschützt sind. Der Wechsel des Chopcot® (Klingenwalze) ist in einer halben Minute vollzogen. Es kann anstatt auf dem horizontalem Rahmen auch an einem vertikalen Gehäuse festgeklemmt werden, damit das Produkt vom Chopper direkt nach unten verteilt wird.
Für die Herstellung von geschnittenem Roving oder Chopped Strands wird in der Regel ein Sieb eingesetzt, um Fussel im Produkt zu vermeiden und die Chopped Strands zu verbessern. Der Bediener oder die Bedienerin kann den Prozess so auch besser überwachen, da Doppellängen so im Sieb mit dem bloßen Auge einfach erkannt werden können.
In der Preform-Anwendung hat der Roving Cutter Chopcot®T5 einen modifizierten Rahmen, der zu dem Roboter oder dem weiteren Equipment passt, mit dem er verwendet wird. Die Maschine ist offen und nur einfach geschützt, da die Produktionsanlage, in der der Cutter eingesetzt wird, in der Regel insgesamt geschützt ist.
In der Matte- und/oder SMC-Herstellung wird Chopcot®T5 als ein Modul eines Mehrfach-Cutters verwendet. Die Cutter werden mit Zwischenabständen auf den Querdurchschnitt über einem Förderband angebracht und sprühen die Chopped Strands auf das Band.
Für Karbonfasern ist ein speziell entwickelter Einsatz erhältlich, der die Karbonfasern öffnet, damit sie besser befeuchtet werden können. Die Karbonfaser wird gleichmäßig auf dem Band verteilt.